装配式叠合构件检测
发布时间： 2022-07-26 09:33:47
阅读量：472
装配式叠合板检验批怎么做
1、在装配式建筑中，结构检测是很重要的环节，关乎项目的整体质量。
2、下面小编就带大家了解下以下三种检测：。
3、装配式钢结构检测。
4、装配式混凝土结构检测。
5、装配式木结构检测。
6、该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测包括钢材、焊接材料及紧固件等的力学性能，原材料化学成分，钢板及紧固件的缺陷和损伤，钢材金相内容。
7、构件检测应包括构件尺寸、构造、偏差与变形等内容。
8、连接检测应包括焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等内容。
9、该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测包括进场预制构件中的混凝土、钢筋，现场施工的后浇混凝土、钢筋，连接材料内容。
10、构件检测应包括预制构件进场和安装施工后的缺陷、尺寸偏差与变形、结构性能等内容。
装配式构件结构性能检测
1、装配式建筑与传统建筑施工方法相比较而言，劳动强度更低、施工效率更高，我国已经颁布正式文件大力支持装配式建筑的发展。
2、但是必须承认，装配式建筑与传统施工方法相比较而言，其施工技术水平尚未成熟、还没有构建完善的质量管理和评估体系[1]。
3、我国在传统建筑施工工艺方面积累了大量的经验，施工技术也相对较为成熟。
4、但是这些经验无法全部应用到装配式建筑施工当中来，因此有必要针对装配式建筑施工过程开展研究，通过总结实践中发现的问题以及解决办法，不断的提升我国装配式建筑施工质量和技术水平。
5、1装配式建筑施工过程常见问题分析。
6、装配式建筑施工总体上可以划分成为三个环节，分别为基础工程施工、主体结构施工、装饰装修施工。
7、每个环节与传统施工方法都存在一定的差异，其中主体结构工程的施工与现浇式建筑施工工艺差距最大，并且主体结构工程施工涉及到的施工工艺流程最为复杂，在该环节最容易出现各种施工问题[3]。
装配式构件验收
1、因此本文主要针对主体结构工程的施工进行说明。
2、1平板制作及其安装过程中的问题。
3、对于装配式建筑而言，转角板是其中重要的构件，对于整体建筑结构框架的稳定性存在直接影响。
4、但是转角板具有体积大、厚度薄的特点，且在转角的部位非常容易出现折断的现象。
5、因此转角板在制作、运输及安装的过程中容易出现折断问题。
6、大量的实践经验表明，转角板出现破坏的形式主要包括下面几种：生产制作过程中由于养护方式存在问题导致转角位置的角度不符合设计规范标准。
7、吊装过程中转角板两侧内折出现损坏。
8、在施工现场通常还需要结合现浇的方式，提升各个装配件之间的整体性，但是在现浇时经常出现模板与预制件之间连接不到位的问题，或者在浇筑时发生涨模现象。
9、叠合板的问题主要出现在运输及吊装过程中，在此过程中叠合板的板面容易出现裂纹，严重时直接断裂。
装配式构件叠合板现场检测
1、出现该问题的原因为叠合板跨度相对较大，运输时由于固定方式不当导致中间板遭受挤压出现裂纹，或者在吊装时由于挠度太大导致中间部位出现裂纹，严重情况裂纹纹贯穿整个叠合板。
2、生产制作过程中容易出现的问题主要有缺角断角、预埋件外露或脱落、板面翘曲等。
3、养护不当是造成叠合板出现翘曲的重要原因，叠合板在脱模过程中需要刷脱模剂，如果脱模剂涂刷不到位就容易引起缺角断角问题，生产制作工艺缺陷或工作人员操作不规范是导致预埋件外露或脱落的主要原因。
4、1.3外墙板保温层断裂。
5、2预制建筑结构件之间的连接问题。
6、针对预制的墙板进行纵向连接过程中，无法弄清灌浆的饱满程度，或者预制得到的建筑结构件灌浆孔出现堵塞问题。
7、2.2套筒连接错位。
8、两个建筑结构件在连接时出现连接钢筋和预留套孔错位现象。
装配式叠合板检测
1、装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成构件采用工厂化生产在施工现场进行装配通过后浇混凝土连接形成整体结构结构形式主要有装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构。
2、结构形式不同施工流程也有很大差异。
3、装配式混凝土结构施工流程.装配式混凝土框架结构施工流程。
4、装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱水平构件是预制梁、预制(叠合)楼板。
5、其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连接。
6、装配式混凝土框架结构按照标准楼层的施工流程简单表述是预制柱(墙)吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。
7、其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。
装配式构件型式检验
1、装配式混凝土剪力墙结构施工流程。
2、装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙水平构件是预制梁、预制(叠合)楼板。
3、其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆锚连接、焊接等方式进行连接墙底坐浆或灌浆。
4、水平方向主要由后浇混凝土段连接后浇段一般位于边缘构处。
5、后浇混凝土段里面钢筋通过机械套筒连接、绑扎连接、焊接等方式连接。
6、构件安装施工1.安装前准备。
7、装配式混凝土结构的特点之一就是有大量的现场吊装工作其施工精度要求高吊装过程安全隐患较大。
8、预制构件安装施工前应编制专项施工方案并按设计要求对各工况进行施工验算和施工技术交底。
9、安装施工前对施工作业工人进行安全作业培训和技术交底。
10、吊装前应合理安排吊装顺序结合施工现场情况满足先外后内、先低后高的原则绘制吊装作业流程图方便吊装机械行走。
装配式建筑构件检测与结构施工
1、根据施工组织设计要求划定危险作业区域在主要施工部位、作业点、危险区、都必须设置醒目的警示标志。
2、检查构件的套筒或浆锚孔是否堵塞并清理。
3、用手电筒补光检查发现异物用气体或钢筋将异物清除。
4、清理构件连接部位的浮灰和杂物。
5、对于柱子、剪力墙板等竖直构件安好调整标高的支垫准备好斜支撑等部件。
6、对于叠合楼板、梁、阳台板、挑檐板等水平构件架立好竖向支撑。
7、伸出钢筋采用机械套筒连接时须在吊装前在伸出钢筋端部套上套筒。
8、外挂墙板安装节点连接部件的准备如果需要水平牵引牵引葫芦吊点设置、工具准备等。
9、检验预制构件质量和性能是否符合现行国家规范要求。
10、所有构件吊装前应做好截面控制线方便吊装过程中调整和检验有利于质量控制。
11、安装前复核测量放线及安装定位标识。
装配式结构检测项目有哪些
1、熟悉掌握起重机械吊装参数及相关说明(吊装名称数量、单件质量、安装高度等参数)并检查起重机械性能。
2、安装前应对起重机械设备进行试车检验并调试合格。
3、根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具尺寸较大或形状复杂的构件应设置分配梁或分配桁架的吊具并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。
4、准备牵引绳等辅助工具、材料并确保其完好性特别是绳索是否有破损吊钩卡环是否有问题等。
5、准备好灌浆料、灌浆设备、工具调试灌浆泵。
6、基础清理及定位放线→封浆条及垫片安装→预制墙板吊运→预留钢筋插入就位→墙板调整校正→墙板临时固定→砂浆塞缝→PCF板吊装固定→连接节点钢筋绑扎→套筒灌浆→连接节点封模→连接节点混凝土浇筑→接缝防水施工。
装配式混凝土叠合构件
1、预制墙板安装应设置临时斜撑每件预制墙板安装过程的临时斜撑应不少于道临时斜撑宜设置调节装置支撑点位置距离底板不宜大于板高的2/3且不应小于板高的1/2斜支撑的预埋件安装、定位应准确。
2、预制墙板安装时应设置底部限位装置每件预制墙板底部限位装置不少于2个间距不宜大于。
3、临时固定措施的拆除应在预制构件与结构可靠连接且装配式混凝土结构能达到后续施工要求后进行。
4、预制墙板校核与调整应符合以下要求预制墙板安装垂直度应满足外墙板面垂直为主预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主、横缝为辅预制墙板阳角位置相邻的平整度校核与调整应以阳角垂直度为基准。
5、预制墙体吊装就位预制墙板吊装时为了保证墙体构件整体受力均匀采用专用吊梁专用吊梁由型钢焊接而成根据各预制构件吊装时不同尺寸。
装配式结构检测
1、预制梁进场验收→按图放线→设置梁底支撑→预制梁起吊→预制梁就位微调→接头连接。
2、预制梁安装应符合下列要求。
3、梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁先低处后高处的原则。
4、预制梁安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。
5、梁安装时主梁和次梁伸入支座的长度应符合设计要求。
6、预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制楼板安装完成后采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。
7、梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋梁就位后再安装两道柱箍筋之后才可进行梁、墙吊装以保证柱核心区质量。
8、梁吊装前应将所有梁底部标高进行统计有交叉部分梁吊装方案应根据先低后高原则进行施工。
9、定位放线用水平仪测量并修正柱顶与梁底标高确保标高一致然后在柱上弹出梁边控制线。
1、在装配式建筑中，结构检测是很重要的环节，关乎项目的整体质量。
2、下面小编就带大家了解下以下三种检测：。
3、装配式钢结构检测。
4、装配式混凝土结构检测。
5、装配式木结构检测。
6、该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测包括钢材、焊接材料及紧固件等的力学性能，原材料化学成分，钢板及紧固件的缺陷和损伤，钢材金相内容。
7、构件检测应包括构件尺寸、构造、偏差与变形等内容。
8、连接检测应包括焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等内容。
9、该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测包括进场预制构件中的混凝土、钢筋，现场施工的后浇混凝土、钢筋，连接材料内容。
10、构件检测应包括预制构件进场和安装施工后的缺陷、尺寸偏差与变形、结构性能等内容。
装配式构件结构性能检测
1、装配式建筑与传统建筑施工方法相比较而言，劳动强度更低、施工效率更高，我国已经颁布正式文件大力支持装配式建筑的发展。
2、但是必须承认，装配式建筑与传统施工方法相比较而言，其施工技术水平尚未成熟、还没有构建完善的质量管理和评估体系[1]。
3、我国在传统建筑施工工艺方面积累了大量的经验，施工技术也相对较为成熟。
4、但是这些经验无法全部应用到装配式建筑施工当中来，因此有必要针对装配式建筑施工过程开展研究，通过总结实践中发现的问题以及解决办法，不断的提升我国装配式建筑施工质量和技术水平。
5、1装配式建筑施工过程常见问题分析。
6、装配式建筑施工总体上可以划分成为三个环节，分别为基础工程施工、主体结构施工、装饰装修施工。
7、每个环节与传统施工方法都存在一定的差异，其中主体结构工程的施工与现浇式建筑施工工艺差距最大，并且主体结构工程施工涉及到的施工工艺流程最为复杂，在该环节最容易出现各种施工问题[3]。
装配式构件验收
1、因此本文主要针对主体结构工程的施工进行说明。
2、1平板制作及其安装过程中的问题。
3、对于装配式建筑而言，转角板是其中重要的构件，对于整体建筑结构框架的稳定性存在直接影响。
4、但是转角板具有体积大、厚度薄的特点，且在转角的部位非常容易出现折断的现象。
5、因此转角板在制作、运输及安装的过程中容易出现折断问题。
6、大量的实践经验表明，转角板出现破坏的形式主要包括下面几种：生产制作过程中由于养护方式存在问题导致转角位置的角度不符合设计规范标准。
7、吊装过程中转角板两侧内折出现损坏。
8、在施工现场通常还需要结合现浇的方式，提升各个装配件之间的整体性，但是在现浇时经常出现模板与预制件之间连接不到位的问题，或者在浇筑时发生涨模现象。
9、叠合板的问题主要出现在运输及吊装过程中，在此过程中叠合板的板面容易出现裂纹，严重时直接断裂。
装配式构件叠合板现场检测
1、出现该问题的原因为叠合板跨度相对较大，运输时由于固定方式不当导致中间板遭受挤压出现裂纹，或者在吊装时由于挠度太大导致中间部位出现裂纹，严重情况裂纹纹贯穿整个叠合板。
2、生产制作过程中容易出现的问题主要有缺角断角、预埋件外露或脱落、板面翘曲等。
3、养护不当是造成叠合板出现翘曲的重要原因，叠合板在脱模过程中需要刷脱模剂，如果脱模剂涂刷不到位就容易引起缺角断角问题，生产制作工艺缺陷或工作人员操作不规范是导致预埋件外露或脱落的主要原因。
4、1.3外墙板保温层断裂。
5、2预制建筑结构件之间的连接问题。
6、针对预制的墙板进行纵向连接过程中，无法弄清灌浆的饱满程度，或者预制得到的建筑结构件灌浆孔出现堵塞问题。
7、2.2套筒连接错位。
8、两个建筑结构件在连接时出现连接钢筋和预留套孔错位现象。
装配式叠合板检测
1、装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成构件采用工厂化生产在施工现场进行装配通过后浇混凝土连接形成整体结构结构形式主要有装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构。
2、结构形式不同施工流程也有很大差异。
3、装配式混凝土结构施工流程.装配式混凝土框架结构施工流程。
4、装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱水平构件是预制梁、预制(叠合)楼板。
5、其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连接。
6、装配式混凝土框架结构按照标准楼层的施工流程简单表述是预制柱(墙)吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。
7、其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。
装配式构件型式检验
1、装配式混凝土剪力墙结构施工流程。
2、装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙水平构件是预制梁、预制(叠合)楼板。
3、其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆锚连接、焊接等方式进行连接墙底坐浆或灌浆。
4、水平方向主要由后浇混凝土段连接后浇段一般位于边缘构处。
5、后浇混凝土段里面钢筋通过机械套筒连接、绑扎连接、焊接等方式连接。
6、构件安装施工1.安装前准备。
7、装配式混凝土结构的特点之一就是有大量的现场吊装工作其施工精度要求高吊装过程安全隐患较大。
8、预制构件安装施工前应编制专项施工方案并按设计要求对各工况进行施工验算和施工技术交底。
9、安装施工前对施工作业工人进行安全作业培训和技术交底。
10、吊装前应合理安排吊装顺序结合施工现场情况满足先外后内、先低后高的原则绘制吊装作业流程图方便吊装机械行走。
装配式建筑构件检测与结构施工
1、根据施工组织设计要求划定危险作业区域在主要施工部位、作业点、危险区、都必须设置醒目的警示标志。
2、检查构件的套筒或浆锚孔是否堵塞并清理。
3、用手电筒补光检查发现异物用气体或钢筋将异物清除。
4、清理构件连接部位的浮灰和杂物。
5、对于柱子、剪力墙板等竖直构件安好调整标高的支垫准备好斜支撑等部件。
6、对于叠合楼板、梁、阳台板、挑檐板等水平构件架立好竖向支撑。
7、伸出钢筋采用机械套筒连接时须在吊装前在伸出钢筋端部套上套筒。
8、外挂墙板安装节点连接部件的准备如果需要水平牵引牵引葫芦吊点设置、工具准备等。
9、检验预制构件质量和性能是否符合现行国家规范要求。
10、所有构件吊装前应做好截面控制线方便吊装过程中调整和检验有利于质量控制。
11、安装前复核测量放线及安装定位标识。
装配式结构检测项目有哪些
1、熟悉掌握起重机械吊装参数及相关说明(吊装名称数量、单件质量、安装高度等参数)并检查起重机械性能。
2、安装前应对起重机械设备进行试车检验并调试合格。
3、根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具尺寸较大或形状复杂的构件应设置分配梁或分配桁架的吊具并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。
4、准备牵引绳等辅助工具、材料并确保其完好性特别是绳索是否有破损吊钩卡环是否有问题等。
5、准备好灌浆料、灌浆设备、工具调试灌浆泵。
6、基础清理及定位放线→封浆条及垫片安装→预制墙板吊运→预留钢筋插入就位→墙板调整校正→墙板临时固定→砂浆塞缝→PCF板吊装固定→连接节点钢筋绑扎→套筒灌浆→连接节点封模→连接节点混凝土浇筑→接缝防水施工。
装配式混凝土叠合构件
1、预制墙板安装应设置临时斜撑每件预制墙板安装过程的临时斜撑应不少于道临时斜撑宜设置调节装置支撑点位置距离底板不宜大于板高的2/3且不应小于板高的1/2斜支撑的预埋件安装、定位应准确。
2、预制墙板安装时应设置底部限位装置每件预制墙板底部限位装置不少于2个间距不宜大于。
3、临时固定措施的拆除应在预制构件与结构可靠连接且装配式混凝土结构能达到后续施工要求后进行。
4、预制墙板校核与调整应符合以下要求预制墙板安装垂直度应满足外墙板面垂直为主预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主、横缝为辅预制墙板阳角位置相邻的平整度校核与调整应以阳角垂直度为基准。
5、预制墙体吊装就位预制墙板吊装时为了保证墙体构件整体受力均匀采用专用吊梁专用吊梁由型钢焊接而成根据各预制构件吊装时不同尺寸。
装配式结构检测
1、预制梁进场验收→按图放线→设置梁底支撑→预制梁起吊→预制梁就位微调→接头连接。
2、预制梁安装应符合下列要求。
3、梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁先低处后高处的原则。
4、预制梁安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。
5、梁安装时主梁和次梁伸入支座的长度应符合设计要求。
6、预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制楼板安装完成后采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。
7、梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋梁就位后再安装两道柱箍筋之后才可进行梁、墙吊装以保证柱核心区质量。
8、梁吊装前应将所有梁底部标高进行统计有交叉部分梁吊装方案应根据先低后高原则进行施工。
9、定位放线用水平仪测量并修正柱顶与梁底标高确保标高一致然后在柱上弹出梁边控制线。
