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工业建筑无损检测技术解决方案


高炉结构厚度及缺陷检测方案


一、工程概况

高炉长寿设计是个系统工程,仅靠任何单一技术无法实现高炉长寿目标,必须统筹考虑高炉设计、砌筑、维护及操作等各个环节。炉缸、炉底的侵蚀严重危及高炉的寿命,因为只有炉底在一代炉役内是不能更换的。随着高炉产量水平的不断提高,延长高炉寿命的任务显得更加重要。

图1 高炉炼铁工艺图


众所周知,碳质耐火材料(如炭砖),由于具有热导率高、抗渣性强、高温强度大、耐热震性好,同时具备能够大型化等优点,所以被大量用于高炉炉底和炉缸等决定高炉使用寿命的重要部位,以适应总有1600℃的铁水停留而造成大修困难等使用条件的要求。然而,我国高炉寿命水平与世界先进水平还有较大的差距。在提高高炉寿命的工作中,解决炉缸炉底易于破损的问题尤为重要。炉缸的薄弱环节首先是炉缸、炉底侧墙处的炭砖,其次是炉底炭砖的侵蚀深度,它决定了轴向炉底炭砖的残存厚度。因此,保证高炉质量检测显得尤为重要。

本检测方案可针对高炉碳砖厚度及内部缺陷进行专业检测。

二、检测依据

(1)《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》(JGJ/T 411-2017);

(2)《水工混凝土结构缺陷检测技术规程》(SL713-2015);

(3)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013);

(4)委托方提供的有关设计、施工资料以及前期调查资料等。

三、检测目的

本次检测目的:检测高炉厚度及内部缺陷,确保构件安全及耐久性,对结构物进行评价及后期修补提供指导性意见。检测部位如下图所示

四、检测前应做的准备工作和条件

确定检测区域,等待高炉冷却,将待测区域表面清理干净,保证表面平整光滑;提前准备好卷尺、记号笔等记录工具。

五、检测方法及原理

5.1检测方法

高炉厚度及内部缺陷检测方法采用冲击回波法。

冲击回波法,impact echo method。通过冲击方式产生瞬态冲击弹性波并接收冲击弹性波信号,通过分析冲击弹性波及其回波的波速、波形和主频频率等参数的变化,判断结构的厚度或内部缺陷的方法。

5.2检测原理

冲击回波法的基本测试原理为沿测试对象表面激发弹性波信号,信号在传播到结构物底部或者遇到缺陷时会产生反射。通过抽取该反射信号并进行相应的处理,即可识别结构厚度以及缺陷的有无和深度位置。

图5-1 冲击回波法检测示意图


六、检测设备

检测设备采用四川陆通检测科技有限公司自主研发的“混凝土结构质量综合检测仪”LT-CQST。

该产品主要针对结构厚度、内部缺陷、结构尺寸、裂缝深度、强度、弹性模量、波速等进行全面检测,可描绘出缺陷的大致形态及分布,结果直观计算高效。适用于楼板、剪力墙、结构柱(梁)、隧道衬砌、地铁管片、桥梁(顶板、底板、腹板、墩柱等)挡墙、水电站坝体面板、高炉、引水洞等一系列结构的质量的综合检测。


图6-1  混凝土结构质量综合检测仪


七、检测流程

第一步:将待测区混凝土表面清理干净,进行网格状测线布置(测点间距根据现场实际情况可按照10~50cm间距布置),测试时按布置的测点进行数据采集。


图7-1  测线布置示意图

七、检测流程

第一步:将待测区混凝土表面清理干净,进行网格状测线布置(测点间距根据现场实际情况可按照10~50cm间距布置),测试时按布置的测点进行数据采集。

第二步:将仪器各部分都连接好,打开仪器进行数据采集。每次测试数据完成后,需将测试数据用移动U盘进行拷贝、备份。

图7-2  冲击回波法现场数据采集照片

第三步:对测试数据进行分析,对结果进行缺陷判读。检测结果成像:通过频谱分析及平面成像分析,生成平面成像图,判断测试区域结构密实性情况,对存在缺陷区域进行标注。

图7-3  测试数据结果频谱图

图7-4  测试数据结果平面成像图


八、检测质量评定标准

检测结果显示存在内部缺陷时,根据检测结果确定缺陷的具体位置,按照相关规定及时对缺陷进行处理,同时建议施工单位对施工工艺进行审查,加强施工质量控制。


九、人员配置

检测人员配置:2人

辅助人员配置:2人


十、检测案例

案例一、某熟料库墙体内部缺陷检测案例

1、工程概况

**水泥有限公司成立于2008年09月26日,位于四川省成都市。经营范围包括熟料、水泥及其它建材产品的生产、销售、服务;水泥工艺和设备设计及咨询;矿物外加剂和非金属矿技术、装备及产品开发;水泥用石灰岩露天开采。

该水泥厂2#熟料库外部混凝土出现多条横向裂缝,业主担心整个结构内部存在缺陷,由于内部粉尘等因素影响,无法直接对库内混凝土表面情况进行查看,经过分析讨论,采用冲击回波法从外部对2#熟料库混凝土内部缺陷进行检测。

图1-1  2#熟料库照片


2、现场检测

由于该混凝土壁厚整体为40cm,且只具备单面测试条件,经分析采用冲击回波法进行检测。本次现场检测区域共计10处,西面6处、东面4处。具体测区编号如下图所示:

图2-1  西面测区分布图

图2-2  东面测区分布图

考虑到测试范围应覆盖病害可能产生的混凝土内部深度范围,单个测区布置3条水平测线,其中测线2位于裂缝所处位置,上下测线间距为50cm,测线上以间距20cm布置测点,测点布置示意图如下所示:

图2-3  测点布置示意图

图2-4  现场检测照片


3、检测结果

混凝土缺陷检测结果图如下所示:图中蓝色区域代表混凝土存在提前反射,可判定该区域混凝土存在缺陷(包括混凝土强度低、空洞、离析、蜂窝、厚度减小)。


图3-1  混凝土内部缺陷检测结果示意图


本次检测结果如下表。

表3-1 2#熟料库混凝土内部缺陷检测结果表

本次检测附图如下:

案例一、某高炉碳砖内部缺陷检测案例

1、工程概况

应某钢集团委托,我单位对某钢集团4号高炉的炉缸进行了检测。本次检测内容为对冷却壁、铁口、渣口以及热电偶异常处等处进行炉壁厚度、缺陷测试。本次检测炉壁设计总厚度为1500mm。

2、现场检测

现场检测采用冲击回波法进行检测,测试前首先进行波速标定;波速标定为2500m/s。

3、检测结果

现场高炉检测共计4处,厚度检测及内部缺陷检测结果如下表所示:



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