桩基础桩身质量抽样检验
发布时间： 2022-07-22 09:31:17
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桩基质量检测
1、混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。
2、与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入旦工测继爻荒诧维超哩持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。
3、但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。
4、按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
5、⑴灌注桩施工准备工作1)确定成孔施工顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。
6、沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔。
桩基检测质量评定标准
1、在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔。
2、五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。
3、同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。
4、成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。
5、端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
6、当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
7、当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。
8、钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
9、箍筋和主筋之间一般采用点焊。
10、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
11、钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
桩基检测抽样
1、灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
2、也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。
3、混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。
4、灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm。
5、对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。
6、坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。
7、混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。
8、水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。
桩基质量检验评定表
1、⑵钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
2、根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
3、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。
4、先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，方入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。
5、为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。
6、按设备又分冲抓、冲击、回转钻及潜水钻成孔法。
7、前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。
8、①施工设备泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、潜水钻机等。
桩基础质量检验标准
1、影响混凝土质量的因素多而复杂，如原材料选用、进场、堆放储存、投料、计量、搅拌、运输、配合比设计、车辆计划调度、施工单位与搅拌站的配合等因素都会影响到混凝土的质量。
2、因此预拌混凝土的技术质量管理必须推行全面质量管理，真正贯彻ISO9000标准，强化质量管理体系，完善试验检测手段和方法，把容易出问题的苗头解决在萌芽状态，这样混凝土质量才有可靠的保证。
3、本次实习没有什么曲折，但是有很多快乐。
4、生产实习对于我们正在学校学习的学生来说，是非常重要的，因为，实习是把我们在平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的机会。
5、实习对我们来说太重要了。
6、这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧。
工程桩桩身完整性检测要求
1、场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
2、场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰，指示标志要齐全到位，同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开。
3、待路面拌和站建成后，在拌和站住宿，并负责原材料的检测与拌和过程的监督。
4、对每批到货沥青均检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
5、抱着高度的责任心，与试验人员与密切配合，随时进行抽样试验，严禁不合格的材料进场，严格按照规范规定的标准和频率检测。
6、对沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
7、对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验。
桩基质量评定
1、认识预拌混凝土生产的优越性。
2、了解混凝土制品的应用及性能要求。
3、它给自己的企业文化的定义是：团结合作，艰苦创业，换来丰硕果实。
4、建筑物主要有主体和基础，地下为的基础部分，有管桩和钻孔桩，地上的是主体部分，主要由混凝土建成。
5、钻孔桩是在地面直接打洞，用预拌混凝土制成。
6、管桩是将混凝土公司制成的管桩用打桩或压桩的方式打到地下。
7、打桩采用的是柴油锤锤击法，成本低，单边施工，可在边角施工，但是柴油爆炸产生的噪声很大，不允许在晚上施工。
8、压桩是采用静压桩施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于机器占较大的位置，不可以在边角处施工。
9、化验室主要分为指控室、分析室、物理室三大部分。
10、化学分析室通常用标准液滴定的方法测定原料的化学组成，仪器分析室做硫、钾、钠和煤的检验。
桩身质量检测
1、现在新国家标准也将cl-作为必须检验的项目之一。
2、荧光分析室做元素全分析，物理检验室主要做标准稠度、初凝终凝、抗压抗折强度等检验。
3、指控室主要做比表面积、细度等的测定，还有留样室、制样室等。
4、水泥生产前后要做各项指标的测定，都在化验室进行检测。
5、混凝土的管桩的生产流程：。
6、掺合料主要使用的是磨细砂，即将普通的沙子磨细至比表面积>400，磨细砂可以与ca(oh)2反应。
7、预应力高强混凝土管桩a型桩外径壁厚长度。
8、产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。
9、适宜的地形条件：管桩基础适宜用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层，坚硬粘性土层，密实碎石土，砂土，粉土层的场地。
桩基质量检测方法
1、孤石和障碍物多的地层、有坚硬夹层且又不能做持力层的地区。
2、从松软突变到特别坚硬的地层,大多数石灰岩地层也属于这种“上软下硬,软硬突变”的地层,但这里指的不是石灰岩,而是其他岩石如花岗岩、砂岩、泥岩等等,对预应力管桩的施工是极为不利的。
3、静载，质检站一般以2.0倍单桩设计承载力的压力对管桩进行静压检验。
4、判定桩身缺陷的程度，以低应变高应变的方法检测桩身的完整性。
5、预拌混凝土常出现的问题：。
6、水泥跟外加剂的配合问题，拌合后可能出现离析现象、流动性差，不利于施工。
7、水泥过细多后期强度的增长不利，引起混凝土开裂。
8、细骨料海沙会腐蚀钢筋。
9、粗骨料碎石市场供不应求，竞争大，要多花精力保证质量。
10、水注意废水的循环利用。
11、外加剂外加剂产量过多。
桩基础质量检查
1、计量准确、质量稳定、技术含量高，可生产高强、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工进步，保证工程质量。
2、在狭小的施工现场可实现大方量混凝土施工。
3、减轻劳动强度，文明施工。
4、绘出混凝土管桩生产的工艺流程图。
5、混凝土管桩对性能有哪些要求。
6、应用管桩的施工有何优势。
7、管桩产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。
8、承载力高，由于管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层。
9、因此管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。
10、广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。
1、混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。
2、与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入旦工测继爻荒诧维超哩持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。
3、但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。
4、按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
5、⑴灌注桩施工准备工作1)确定成孔施工顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。
6、沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔。
桩基检测质量评定标准
1、在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔。
2、五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。
3、同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。
4、成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。
5、端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
6、当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
7、当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。
8、钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
9、箍筋和主筋之间一般采用点焊。
10、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
11、钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
桩基检测抽样
1、灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
2、也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。
3、混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。
4、灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm。
5、对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。
6、坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。
7、混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。
8、水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。
桩基质量检验评定表
1、⑵钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
2、根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
3、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。
4、先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，方入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。
5、为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。
6、按设备又分冲抓、冲击、回转钻及潜水钻成孔法。
7、前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。
8、①施工设备泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、潜水钻机等。
桩基础质量检验标准
1、影响混凝土质量的因素多而复杂，如原材料选用、进场、堆放储存、投料、计量、搅拌、运输、配合比设计、车辆计划调度、施工单位与搅拌站的配合等因素都会影响到混凝土的质量。
2、因此预拌混凝土的技术质量管理必须推行全面质量管理，真正贯彻ISO9000标准，强化质量管理体系，完善试验检测手段和方法，把容易出问题的苗头解决在萌芽状态，这样混凝土质量才有可靠的保证。
3、本次实习没有什么曲折，但是有很多快乐。
4、生产实习对于我们正在学校学习的学生来说，是非常重要的，因为，实习是把我们在平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的机会。
5、实习对我们来说太重要了。
6、这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧。
工程桩桩身完整性检测要求
1、场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
2、场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰，指示标志要齐全到位，同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开。
3、待路面拌和站建成后，在拌和站住宿，并负责原材料的检测与拌和过程的监督。
4、对每批到货沥青均检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
5、抱着高度的责任心，与试验人员与密切配合，随时进行抽样试验，严禁不合格的材料进场，严格按照规范规定的标准和频率检测。
6、对沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
7、对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验。
桩基质量评定
1、认识预拌混凝土生产的优越性。
2、了解混凝土制品的应用及性能要求。
3、它给自己的企业文化的定义是：团结合作，艰苦创业，换来丰硕果实。
4、建筑物主要有主体和基础，地下为的基础部分，有管桩和钻孔桩，地上的是主体部分，主要由混凝土建成。
5、钻孔桩是在地面直接打洞，用预拌混凝土制成。
6、管桩是将混凝土公司制成的管桩用打桩或压桩的方式打到地下。
7、打桩采用的是柴油锤锤击法，成本低，单边施工，可在边角施工，但是柴油爆炸产生的噪声很大，不允许在晚上施工。
8、压桩是采用静压桩施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于机器占较大的位置，不可以在边角处施工。
9、化验室主要分为指控室、分析室、物理室三大部分。
10、化学分析室通常用标准液滴定的方法测定原料的化学组成，仪器分析室做硫、钾、钠和煤的检验。
桩身质量检测
1、现在新国家标准也将cl-作为必须检验的项目之一。
2、荧光分析室做元素全分析，物理检验室主要做标准稠度、初凝终凝、抗压抗折强度等检验。
3、指控室主要做比表面积、细度等的测定，还有留样室、制样室等。
4、水泥生产前后要做各项指标的测定，都在化验室进行检测。
5、混凝土的管桩的生产流程：。
6、掺合料主要使用的是磨细砂，即将普通的沙子磨细至比表面积>400，磨细砂可以与ca(oh)2反应。
7、预应力高强混凝土管桩a型桩外径壁厚长度。
8、产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。
9、适宜的地形条件：管桩基础适宜用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层，坚硬粘性土层，密实碎石土，砂土，粉土层的场地。
桩基质量检测方法
1、孤石和障碍物多的地层、有坚硬夹层且又不能做持力层的地区。
2、从松软突变到特别坚硬的地层,大多数石灰岩地层也属于这种“上软下硬,软硬突变”的地层,但这里指的不是石灰岩,而是其他岩石如花岗岩、砂岩、泥岩等等,对预应力管桩的施工是极为不利的。
3、静载，质检站一般以2.0倍单桩设计承载力的压力对管桩进行静压检验。
4、判定桩身缺陷的程度，以低应变高应变的方法检测桩身的完整性。
5、预拌混凝土常出现的问题：。
6、水泥跟外加剂的配合问题，拌合后可能出现离析现象、流动性差，不利于施工。
7、水泥过细多后期强度的增长不利，引起混凝土开裂。
8、细骨料海沙会腐蚀钢筋。
9、粗骨料碎石市场供不应求，竞争大，要多花精力保证质量。
10、水注意废水的循环利用。
11、外加剂外加剂产量过多。
桩基础质量检查
1、计量准确、质量稳定、技术含量高，可生产高强、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工进步，保证工程质量。
2、在狭小的施工现场可实现大方量混凝土施工。
3、减轻劳动强度，文明施工。
4、绘出混凝土管桩生产的工艺流程图。
5、混凝土管桩对性能有哪些要求。
6、应用管桩的施工有何优势。
7、管桩产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。
8、承载力高，由于管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层。
9、因此管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。
10、广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。
