锚索浆体强度试块
发布时间： 2022-07-06 14:01:07
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锚杆水泥浆试块
1、|研究成果|。
2、试验条件下（粉土层、喷浆压力30MPa、提速15cm/min）不同水灰比高喷锚固体直径均为50cm左右，无明显差别。
3、锚固体强度随水灰比的增加而降低。
4、水灰比为1.0时，0.3MPa低压复喷芯体强度为38.6MPa，是同水灰比不复喷锚固体强度的2.8倍，并且是水灰比为0...。
5、试验条件下（粉土层、喷浆压力30MPa、提速15cm/min）不同水灰比高喷锚固体直径均为50cm左右，无明显差别。
6、锚固体强度随水灰比的增加而降低。
7、水灰比为1.0时，0.3MPa低压复喷芯体强度为38.6MPa，是同水灰比不复喷锚固体强度的2.8倍，并且是水灰比为0.6时不复喷芯体强度的1.8倍，低压复喷对改善锚固体强度效果明显。
锚索注浆试块取样要求
1、陈佃浩(1989-)，男，硕士，助理工程师，研究方向：岩土工程理论与应用（通讯作者）。
2、1引言高压旋喷锚索采用高压旋喷工艺形成大直径锚固体，可提供很高的单锚抗拔承载力。
3、旋喷成孔能避免常规锚索预成孔过程中的塌孔、泌水和流泥等缺陷。
4、因此高压旋喷锚索在软土、一般粘性土、粉土、砂土地层中被广泛采用，成为目前基坑支护中常用的锚索形式。
5、高压旋喷锚索的应用和理论研究也受到了学者们的广泛关注。
6、崔江余[1]等将高压旋喷技术与地质钻机有机地结合起来可形成一种自带钢绞线的新型锚杆，并通过试验进一步探讨其受力性能和变形特点。
7、孙克[2]等进行了旋喷锚索和普通锚索的现场预应力锚索张拉试验，发现高压旋喷锚索大大提高了锚索的抗拔力及抗变形性能。
锚索注浆试块强度
1、路威[3]等基于高压旋喷破土扩孔的物理过程，提出一种便于实际应用的高压旋喷锚杆锚固体直径计算方法。
2、中国实用新型专利公布了一种新型单重管双压力旋喷喷头[4]，可同时喷射高、低两种压力的水泥浆液。
3、该装置的研发为高喷锚索复喷工艺的发展和推广奠定了基础。
4、在杆体强度满足要求的前提下，高喷锚索抗拔承载力由两方面因素决定：第一，锚固体与周围土体的摩阻力。
5、锚索杆体钢绞线与锚固体的粘结力。
6、高喷锚固体直径大(可达400～700mm)，锚固体与土体接触面积大，可提供很高的摩阻力，因此锚索杆体钢绞线与锚固体的粘结力成为制约高喷锚索承载力的关键因素。
7、若要提高钢绞线与锚固体的粘结力，要么增加钢绞线的表面积，要么增大钢绞线与锚固体的粘结强度。
锚索水泥浆试块的尺寸
1、钢绞线自身强度高，设计中使用的钢绞线一般直径小、数量少，其与锚固体接触面积较小。
2、若单纯为了增加钢绞线的表面积，而增加钢绞线直径或数量，将会增加施工难度和工程造价，显然不是合理的。
3、通过提高锚固体强度提高钢绞线与其粘结力，成为最经济有效的方法。
4、高喷锚索锚固体是高压水泥浆液切削土体并与其混合形成的水泥土，大量实践经验证明，水泥土强度与水泥含量直接相关。
5、高喷锚索施工时，主要通过降低水灰比或低压复喷（即二次喷浆）来提高锚固体水泥含量，从而提高锚固体强度，进而提高钢绞线与锚固体的粘结力。
6、本文通过现场高喷锚索试验研究水灰比与低压复喷对锚固体强度的影响。
7、2高压旋喷锚索试验依托济南某房地产开发基坑支护项目，合理选取土层进行高压旋喷锚索试验，养护完成后开挖取样，将锚固体制作成立方体试件进行抗压强度试验。
锚索注浆试块规格
1、以水灰比和低压复喷为施工控制因素，共设计高喷锚索锚固体12个，锚固体长度为2.5m，不设杆体，采用单管高喷锚杆钻机施工。
2、施工过程中严格控制水灰比、喷浆压力、钻杆提速、等施工参数，复喷压力为0.3MPa。
3、各锚固体施工参数如表2所示。
4、锚固体分别以0.6、0.8、1.0的水灰比施工，经开挖测量，锚固体直径分别约为49cm、50cm、51cm。
5、即相同喷浆压力与提升速度条件下，不同水灰比高喷锚固体的直径无明显差别。
6、3MPa的压力复喷施工，锚固体中央形成颜色较深的芯体，芯体直径约30cm，水泥含量明显高于其他部分。
7、2锚固体强度试验锚固体开挖后，截取锚固体试样，切割成100100100mm的立方体试块，每个锚固体取3个试件。
锚索砂浆试块制作及规范要求
1、切割完成后，进行抗压强度试验，试验机为WE-1000型液压式万能试验机。
2、锚固体试件破坏形式如图1所示，由图可知，试件破坏形式为劈裂破坏。
3、图1锚固体试件破坏形式3.3不同水灰比锚固体强度试验得出不同水灰比锚固体抗压强度如图2所示。
4、图2不同水灰比锚固体试件强度由图2可知，锚固体强度随水灰比的增加而降低。
5、在施工工艺与预算允许范围内，降低水灰比可有效提高锚固体的强度。
6、4复喷对锚固体强度影响水灰比为1.0时，用0.3MPa压力进行低压复喷，开挖后进行抗压强速试验，得到的锚固体芯体强度。
7、水灰比为1.0时，复喷芯体的抗压强度达到了38.6MPa，是同水灰比不复喷锚固体强度的2.8倍，并且是水灰比为0.6时不复喷芯体强度的1.8倍，如图3所示。
锚杆浆体强度
1、预应力筋张拉结束后，应及时进行灌浆。
2、一般张拉完一跨，就应灌注一跨。
3、应避免全层张拉完后全部一次连续灌浆。
4、灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥所制作的水泥浆。
5、孔隙大的孔道，也可采用水泥砂浆灌注。
6、水泥浆及水泥砂浆强度，均不应低于20N/mm2。
7、灌浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后三小时泌水率宜控制在2％，最大不得超过3％，。
8、孔道灌浆前应检查灌浆孔和泌水孔，必须通畅。
9、灌浆前孔道应用高压水冲过、湿润，并用高压风吹去积在低点的水，孔道应畅通、干净。
10、灌浆应先灌下层孔道，对一条孔道必须在一个灌浆口，一次把整个孔道灌满。
11、灌浆应缓慢进行，不得中断，并应排气通顺。
12、在灌浆满孔道并封闭排气孔(泌水口)后，宜再继续加压至0.6—0.6Mpa，稍后再封闭满浆孔。
预应力锚索注浆试块
1、钻机采用M250地质潜孔钻机、动力设备采用德国产SXS365XS型空气压缩机。
2、其中锚索内锚段灌浆质量的好坏直接影响到预应力锚索张拉效果。
3、锚索内锚段灌浆长度的控制和水泥浆强度的判定是检验锚索内锚段灌浆质量的主要技术指标。
4、为了准确的判断灌浆的长度可在回浆管内放置浮标尺，通过其上升的高度来衡量。
5、工程的快慢和工程质量的好坏主要是围堰施工的快慢和围堰堵水的效果。
6、混合围堰使用的材料：桩采用φ10的松木杆长度应示现场水深而定，然后用编织袋装细黄砂与粉煤灰组成的混合料堆码而成。
7、在溢流坝与混和围堰之间放入4~6台8#潜水泵抽水以降低坝前水位利于施工。
8、施工排架采用钢管结构，立柱、横梁、纵梁采用φ60钢管，纵横间距12m，上面铺设6cm落叶松木板。
锚索净浆试块
1、排架采用钢管结构，上面铺设6cm松木板，以利于施工作业及机械摆放。
2、测定孔位钻机定位钻孔地质缺陷处理清洗锚索孔验收签证孔中保护。
3、按照施工图纸的要求，将锚索孔位处的旧混凝土用风镐开凿出一平台，然后，将钻机就位，利用DJ2经纬仪及钢尺、线锤测设出锚索各孔位，锚索钻孔严格校验开孔时钻具的倾角，不得对设计倾角作任何改动。
4、锚索孔口坐标误差不得大于100mm。
5、锚索钻孔过程中应加强钻具的导向作用，及时检测锚索孔孔斜误差，并根据锚索钻孔需要，合理采取纠偏措施，锚索孔孔斜误差不得大于倾角的2%。
6、锚索钻孔的孔径（D=160mm）、孔深均不得小于设计值（1#~8#坝段：型孔—18m、型孔—20m、型孔—18m。
7、9#~10#坝段：型孔—218m、型孔—198m）。
锚杆砂浆试块
1、锚索孔有效孔深不得大于20cm，锚索钻孔超径不得大于孔径的3%，最大不得大于5cm。
2、对开孔偏差及孔斜率偏差不能满足要求的钻孔应按废孔处理。
3、锚索钻孔过程中如果遇塌孔等地质缺陷，导致锚索钻孔困难时，应采用全孔固结灌浆封堵措施，待浆体强度达到设计强度的50%后进行复孔钻进的方法进行处理。
4、锚索钻孔结束时，采用高压风将锚索孔内岩粉、石渣吹出，然后注满水，再用高压风冲洗，反复几次，直至将锚索孔冲洗干净，再用高压风将孔底积水吹干。
5、在锚索钻孔过程中应做好锚索钻孔表象记录，锚索钻孔过程中遇到地质缺陷问题应及时向监理工程师、业主代表及设计代表详细汇报。
6、锚索钻孔完毕后进行终孔斜率、孔径、孔深等各项目检测，并认真填写锚索钻孔合格证，会同建设单位代表及监理工程师做好各项签证工作并及时进行锚索孔口保护。
1、|研究成果|。
2、试验条件下（粉土层、喷浆压力30MPa、提速15cm/min）不同水灰比高喷锚固体直径均为50cm左右，无明显差别。
3、锚固体强度随水灰比的增加而降低。
4、水灰比为1.0时，0.3MPa低压复喷芯体强度为38.6MPa，是同水灰比不复喷锚固体强度的2.8倍，并且是水灰比为0...。
5、试验条件下（粉土层、喷浆压力30MPa、提速15cm/min）不同水灰比高喷锚固体直径均为50cm左右，无明显差别。
6、锚固体强度随水灰比的增加而降低。
7、水灰比为1.0时，0.3MPa低压复喷芯体强度为38.6MPa，是同水灰比不复喷锚固体强度的2.8倍，并且是水灰比为0.6时不复喷芯体强度的1.8倍，低压复喷对改善锚固体强度效果明显。
锚索注浆试块取样要求
1、陈佃浩(1989-)，男，硕士，助理工程师，研究方向：岩土工程理论与应用（通讯作者）。
2、1引言高压旋喷锚索采用高压旋喷工艺形成大直径锚固体，可提供很高的单锚抗拔承载力。
3、旋喷成孔能避免常规锚索预成孔过程中的塌孔、泌水和流泥等缺陷。
4、因此高压旋喷锚索在软土、一般粘性土、粉土、砂土地层中被广泛采用，成为目前基坑支护中常用的锚索形式。
5、高压旋喷锚索的应用和理论研究也受到了学者们的广泛关注。
6、崔江余[1]等将高压旋喷技术与地质钻机有机地结合起来可形成一种自带钢绞线的新型锚杆，并通过试验进一步探讨其受力性能和变形特点。
7、孙克[2]等进行了旋喷锚索和普通锚索的现场预应力锚索张拉试验，发现高压旋喷锚索大大提高了锚索的抗拔力及抗变形性能。
锚索注浆试块强度
1、路威[3]等基于高压旋喷破土扩孔的物理过程，提出一种便于实际应用的高压旋喷锚杆锚固体直径计算方法。
2、中国实用新型专利公布了一种新型单重管双压力旋喷喷头[4]，可同时喷射高、低两种压力的水泥浆液。
3、该装置的研发为高喷锚索复喷工艺的发展和推广奠定了基础。
4、在杆体强度满足要求的前提下，高喷锚索抗拔承载力由两方面因素决定：第一，锚固体与周围土体的摩阻力。
5、锚索杆体钢绞线与锚固体的粘结力。
6、高喷锚固体直径大(可达400～700mm)，锚固体与土体接触面积大，可提供很高的摩阻力，因此锚索杆体钢绞线与锚固体的粘结力成为制约高喷锚索承载力的关键因素。
7、若要提高钢绞线与锚固体的粘结力，要么增加钢绞线的表面积，要么增大钢绞线与锚固体的粘结强度。
锚索水泥浆试块的尺寸
1、钢绞线自身强度高，设计中使用的钢绞线一般直径小、数量少，其与锚固体接触面积较小。
2、若单纯为了增加钢绞线的表面积，而增加钢绞线直径或数量，将会增加施工难度和工程造价，显然不是合理的。
3、通过提高锚固体强度提高钢绞线与其粘结力，成为最经济有效的方法。
4、高喷锚索锚固体是高压水泥浆液切削土体并与其混合形成的水泥土，大量实践经验证明，水泥土强度与水泥含量直接相关。
5、高喷锚索施工时，主要通过降低水灰比或低压复喷（即二次喷浆）来提高锚固体水泥含量，从而提高锚固体强度，进而提高钢绞线与锚固体的粘结力。
6、本文通过现场高喷锚索试验研究水灰比与低压复喷对锚固体强度的影响。
7、2高压旋喷锚索试验依托济南某房地产开发基坑支护项目，合理选取土层进行高压旋喷锚索试验，养护完成后开挖取样，将锚固体制作成立方体试件进行抗压强度试验。
锚索注浆试块规格
1、以水灰比和低压复喷为施工控制因素，共设计高喷锚索锚固体12个，锚固体长度为2.5m，不设杆体，采用单管高喷锚杆钻机施工。
2、施工过程中严格控制水灰比、喷浆压力、钻杆提速、等施工参数，复喷压力为0.3MPa。
3、各锚固体施工参数如表2所示。
4、锚固体分别以0.6、0.8、1.0的水灰比施工，经开挖测量，锚固体直径分别约为49cm、50cm、51cm。
5、即相同喷浆压力与提升速度条件下，不同水灰比高喷锚固体的直径无明显差别。
6、3MPa的压力复喷施工，锚固体中央形成颜色较深的芯体，芯体直径约30cm，水泥含量明显高于其他部分。
7、2锚固体强度试验锚固体开挖后，截取锚固体试样，切割成100100100mm的立方体试块，每个锚固体取3个试件。
锚索砂浆试块制作及规范要求
1、切割完成后，进行抗压强度试验，试验机为WE-1000型液压式万能试验机。
2、锚固体试件破坏形式如图1所示，由图可知，试件破坏形式为劈裂破坏。
3、图1锚固体试件破坏形式3.3不同水灰比锚固体强度试验得出不同水灰比锚固体抗压强度如图2所示。
4、图2不同水灰比锚固体试件强度由图2可知，锚固体强度随水灰比的增加而降低。
5、在施工工艺与预算允许范围内，降低水灰比可有效提高锚固体的强度。
6、4复喷对锚固体强度影响水灰比为1.0时，用0.3MPa压力进行低压复喷，开挖后进行抗压强速试验，得到的锚固体芯体强度。
7、水灰比为1.0时，复喷芯体的抗压强度达到了38.6MPa，是同水灰比不复喷锚固体强度的2.8倍，并且是水灰比为0.6时不复喷芯体强度的1.8倍，如图3所示。
锚杆浆体强度
1、预应力筋张拉结束后，应及时进行灌浆。
2、一般张拉完一跨，就应灌注一跨。
3、应避免全层张拉完后全部一次连续灌浆。
4、灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥所制作的水泥浆。
5、孔隙大的孔道，也可采用水泥砂浆灌注。
6、水泥浆及水泥砂浆强度，均不应低于20N/mm2。
7、灌浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后三小时泌水率宜控制在2％，最大不得超过3％，。
8、孔道灌浆前应检查灌浆孔和泌水孔，必须通畅。
9、灌浆前孔道应用高压水冲过、湿润，并用高压风吹去积在低点的水，孔道应畅通、干净。
10、灌浆应先灌下层孔道，对一条孔道必须在一个灌浆口，一次把整个孔道灌满。
11、灌浆应缓慢进行，不得中断，并应排气通顺。
12、在灌浆满孔道并封闭排气孔(泌水口)后，宜再继续加压至0.6—0.6Mpa，稍后再封闭满浆孔。
预应力锚索注浆试块
1、钻机采用M250地质潜孔钻机、动力设备采用德国产SXS365XS型空气压缩机。
2、其中锚索内锚段灌浆质量的好坏直接影响到预应力锚索张拉效果。
3、锚索内锚段灌浆长度的控制和水泥浆强度的判定是检验锚索内锚段灌浆质量的主要技术指标。
4、为了准确的判断灌浆的长度可在回浆管内放置浮标尺，通过其上升的高度来衡量。
5、工程的快慢和工程质量的好坏主要是围堰施工的快慢和围堰堵水的效果。
6、混合围堰使用的材料：桩采用φ10的松木杆长度应示现场水深而定，然后用编织袋装细黄砂与粉煤灰组成的混合料堆码而成。
7、在溢流坝与混和围堰之间放入4~6台8#潜水泵抽水以降低坝前水位利于施工。
8、施工排架采用钢管结构，立柱、横梁、纵梁采用φ60钢管，纵横间距12m，上面铺设6cm落叶松木板。
锚索净浆试块
1、排架采用钢管结构，上面铺设6cm松木板，以利于施工作业及机械摆放。
2、测定孔位钻机定位钻孔地质缺陷处理清洗锚索孔验收签证孔中保护。
3、按照施工图纸的要求，将锚索孔位处的旧混凝土用风镐开凿出一平台，然后，将钻机就位，利用DJ2经纬仪及钢尺、线锤测设出锚索各孔位，锚索钻孔严格校验开孔时钻具的倾角，不得对设计倾角作任何改动。
4、锚索孔口坐标误差不得大于100mm。
5、锚索钻孔过程中应加强钻具的导向作用，及时检测锚索孔孔斜误差，并根据锚索钻孔需要，合理采取纠偏措施，锚索孔孔斜误差不得大于倾角的2%。
6、锚索钻孔的孔径（D=160mm）、孔深均不得小于设计值（1#~8#坝段：型孔—18m、型孔—20m、型孔—18m。
7、9#~10#坝段：型孔—218m、型孔—198m）。
锚杆砂浆试块
1、锚索孔有效孔深不得大于20cm，锚索钻孔超径不得大于孔径的3%，最大不得大于5cm。
2、对开孔偏差及孔斜率偏差不能满足要求的钻孔应按废孔处理。
3、锚索钻孔过程中如果遇塌孔等地质缺陷，导致锚索钻孔困难时，应采用全孔固结灌浆封堵措施，待浆体强度达到设计强度的50%后进行复孔钻进的方法进行处理。
4、锚索钻孔结束时，采用高压风将锚索孔内岩粉、石渣吹出，然后注满水，再用高压风冲洗，反复几次，直至将锚索孔冲洗干净，再用高压风将孔底积水吹干。
5、在锚索钻孔过程中应做好锚索钻孔表象记录，锚索钻孔过程中遇到地质缺陷问题应及时向监理工程师、业主代表及设计代表详细汇报。
6、锚索钻孔完毕后进行终孔斜率、孔径、孔深等各项目检测，并认真填写锚索钻孔合格证，会同建设单位代表及监理工程师做好各项签证工作并及时进行锚索孔口保护。
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