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110KV风机基础底座内部缺陷CT测试案例



110KV风机基础底座

内部缺陷CT测试案例


四川陆通检测科技

检测结果与结论一致,客户对结果表示认可


现场情况


     某省在建110KV风机基础底座,在质量排查过程中发现基础底座部分区域表面出现蜂窝麻面现象,因此业主单位担心混凝土内部存在浇筑不密实现象,特邀我公司技术人员前往现场采用无损方法对该区域进行检测。



     因风机基础混凝土不能大面积的钻芯检测,且风机基础钢筋较密,常用的超声法和雷达法无法准确检出,通过专家论证及研究决定,采用受钢筋影响较小的冲击弹性波CT法进行测试。


图1 现场结构图


示意图

图2 现场测试图


检测设备


检测设备采用四川陆通检测科技有限公司研发的混凝土结构质量扫描系统”进行数据采集及结果分析。


混凝土结构质量扫描系统



适用范围



桥梁的零号块、腹板、底板、顶板、支座、墩、柱的混凝土均匀性与缺陷分布,岩体质量及缺陷分布,水利大坝、引水洞、建筑物等具有双面测试条件的混凝土及岩体结构。





产品优势



  • 系统噪声水平低,采集精度高;

  • 可支持无线传输功能,操作便捷;

  • 多通道动态连续采样,测试效率高;

  • 受钢筋影响小;

  • 智能化人机交互功能,使检测工作更具科技感;

  • 多档量程切换可适用于多种结构;

  • 支持电荷和 IEPE 两种信号模式;

  • 系统拓展性强,最大可至 256 通道;

  • 现场可一键成像,无需特殊计算;


检测原理



      测试原理  


该方法以冲击弹性波作为媒介,以波速和信号能量作为计算依据,通过交叉测线对被检对象进行全方位扫描,通过对采集数据的反演、重建得到能真实反映其结构内部情况的结构质量分布图像,以达到检测结构物内质量的目的。


           现场检测评估结论



    根据现场实际情况,对ZW7#风机基础、ZW8风机基础,以风机基础门口位置作为1#断面测区,沿顺时针方向间距2m分别布置1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#,共11处断面测区。每处断面测区高度2.4m,宽度3m,测点间距为0.3m进行现场测试,现场采用1发8收的测试方式现场进行测试。

现场测试波形图


            现场测试数据分析结果显示,测试区域局部存在软弱区(如下图蓝色区域)


现场测试结果图


      根据测试结果显示为缺陷的部位,现场对该区域进行敲开验证,该区域确实存在振捣不密实情况,施工单位及时对该区域进行修补,确保该基础的质量情况,也进一步确保了风机基础后期的安全运行,检测结果得到单位的一致认可。


如有检测的需求和难题

可关注四川陆通检测科技有限公司官网或公众号了解更多









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